多层直线振动筛的筛分效率通常较高,可以达到95%以上,具体效率受多种因素影响,以下是对其筛分效率及影响因素的详细分析:
一、物料性质
粒度特性:入筛物料颗粒大小应满足筛孔尺寸大小,颗粒小易过筛、颗粒大不易过筛。为确保筛分效率,应严格控制入筛物料粒度。
水分:物料水分中的外在水对筛分过程影响较大,高水分物料可能需要通过加大筛孔尺寸来提高筛分效率。
含泥量:结团的粘土类矿物也会降低筛分效率,可能需要采取喷水或筛分前脱粉脱泥的措施来解决。
形状和密度:物料松散密度较大块状颗粒易过筛,筛分效率较高;反之,松散密度较小及粉状物料不易透筛,易滞留于筛上,会限制或堵塞筛孔,降低筛子的有效筛分面积,进而影响筛分效率。形状不规则的物料(如长条形、片状形)过筛率也较差。
筛面结构参数
筛面长度:主要影响筛分效率。筛面越长,物料在筛面上的停留时间越长,透筛机会越多,筛分效率越高。但筛面长度增加到一定程度后,筛分效率的增长将趋于平缓。
筛面宽度:主要影响生产率。筛面越宽,单位时间内处理的物料量越多,生产率越高。然而,筛面宽度对筛分效率也有影响,但相比筛面长度而言,其影响较小。
筛孔尺寸与形状:筛孔尺寸的选择应根据入筛物料的粒度分布和筛分要求来确定。圆形筛孔对于相同物料来说,通过筛孔的筛下物料的粒径更小;长方形筛孔过筛物料尺寸较大。因此,需针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。
振动特性参数
筛面倾角:影响物料在筛面上的运动速度和停留时间。倾角越大,物料在筛面上的运动速度越快,停留时间越短,筛分效率越低;反之则越高。但倾角过小可能导致物料在筛面上堆积,影响筛分效果。
振动方向角:影响物料在筛面上的抛掷运动和前进速度。振动方向角越大,物料在每次抛掷运动中移动的距离越短,在筛面上前进的速度越慢,物料的筛分越充分,筛分效率越高;反之则越低。
振幅:决定物料颗粒在筛面上运动时的能量。振幅越大,物料在筛分过程中垂直筛面方向运动的幅度越大,筛孔堵塞现象将减少,越有利于筛分;反之则筛分效率较差。
振动频率:主要影响矿物颗粒的运动状态。频率过低或过高都不利于物料穿过筛孔。振动频率过低时,矿物颗粒在垂直筛面方向上的运动概率小、透筛率低;振动频率过高时,矿物颗粒振动易混乱、影响筛分效率。
设备性能
筛面材质:影响筛面的耐磨性和使用寿命。耐磨性好的筛面材质能够减少筛面的磨损和更换频率,从而提高筛分效率和设备的使用经济性。
结构设计:合理的结构设计能够减少设备的故障率和维修成本,提高设备的稳定性和可靠性。
操作和管理
操作方式:正确的操作方式能够确保设备的正常运行和筛分效果。操作人员应熟悉设备的操作规程和注意事项,避免误操作导致设备损坏或筛分效果下降。
管理质量:良好的设备管理质量能够延长设备的使用寿命和保持设备的良好性能。应定期对设备进行维护和保养,及时更换磨损的零部件和清理堵塞的筛孔。